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        印刷厂随着社会的发展,发展空间在不断的提升,当我们在印刷的时候,颜色的地位是非常高的,而工作人员需要具备颜色处理的方法,下面小编就给大家介绍一下如何做好颜色的处理:

        一、印刷过程中
        1、出现墨色不实的原因很多,其涉及的因素也很多,包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。
        2、如果纸张、油墨的性能稳定,印版制作质量满足了印刷要求,印刷机工作性能相对稳定的话,还是出现了墨色印刷不实现象,其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。
        二、在平版胶印过程中常会碰到颜色印不实的现象,在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚,图文或线条残缺不全,图像的阶调层次再现性差或网点丢失。
        三、在胶印中
        1、压力的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移,如印刷过程中出现局部的压力不均,将导致印刷墨色的不实。
        2、由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间,橡皮布上的每个微小单元每旋转一周,都要分别和两个滚筒各接触一次。
        3、油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果,橡皮布的压缩变形是产生压力的根本保证,因此,压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接联系。
        4、其受力是周期性变化的,正是由于橡皮布受力的周期性变化,会导致橡皮布产生内耗,导致橡皮布的老化,影响印刷压力的均匀性,可能导致橡皮布的报废。
        5、橡皮布在压印力的作用下,具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力,即受墨和释墨能力,但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力,也会导致墨色不实的现象。
        6、包覆在滚筒上的橡皮布,受到张紧力和压力的作用,随着滚压次数的不断增加,橡皮布压缩变形的应力积累会变得硬挺,失去原有的柔软性和高弹性,甚至表面会出现光亮或龟裂的痕迹,从而导致压力的局部不均匀。

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